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噴塗加工-噴塗加工公司-国产麻豆MD传媒视频噴塑|工藝精致：

碳鋼表麵噴塑（sù）前預處理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂。利用低（dī）堿對植物油的皂化反應（yīng），形成溶於水的皂化物達到（dào）除油（yóu）脂的目的。低堿液除油脂（zhī）的使用溫度為（wéi）常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽（xiù）皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機（jī）打磨（mó），再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧（yǎng）化物溶解以及腐蝕產生氫（qīng）氣的機械剝離作用達到除（chú）鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除（chú）鏽除（chú）氧化皮槽（cáo）液中，必（bì）須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表麵（miàn）處理完畢（bì）後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜（zá）物的二次汙染（rǎn）。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無油（yóu）汙（wū）、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣（zhā）.清洗後的工（gōng）件用白布或白紙揩拭（shì），觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙（wū）跡為合格，留（liú）有汙跡為不合格。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

粉末靜電噴塗作業的常見（jiàn）問題及解決方法

塗層色（sè）差

1、粉末顏料分布（bù）不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉（fěn）末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固（gù）化溫度不同引起的色差。解決方法是控製好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固（gù）化溫（wēn）度和時（shí）間的（de）一致性和穩定性。

3、塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是（shì）調整好（hǎo）噴粉工藝參（cān）數和保證噴粉設備運行（háng）良（liáng）好以確保塗層厚度均勻一致。

靜電噴（pēn）塑加（jiā）工（gōng）過程的注意事項

工件的厚度直（zhí）接決定（dìng）整個靜（jìng）電噴塑（sù）的固化時間（jiān）和塗層的厚度，而粉末的（de）塗料屬於熱且不良的導體，在近固化（huà）的時候，熱量的傳遞的方式上為塗層和金屬，而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和塗層，如果工件在（zài）厚度上比較大的話，那麽塗層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比（bǐ）較厚的（de）話，那麽工件（jiàn）和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多，兩（liǎng）者在膨脹的幅度上也會相差很多，所以會出現比較大的（de）應力，導致兩者之間的結合力（lì）降低，主（zhǔ）要的是漆膜也會變脆很多（duō）。

如果（guǒ）出（chū）現上訴現象的（de）話（huà），那麽（me）工件在進行固化之後，不適合快速的進行冷卻（què），應該是緩慢的對其進（jìn）行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實適當（dāng）的將塗層在厚度上提（tí）升的話，也比（bǐ）較有助於降低在冷卻的（de）過程中（zhōng）可能出現的應力（lì）。但是在對塗層的厚（hòu）度增加之後，因為塗料（liào）屬於熱的不良導體，那（nà）麽熱量在傳遞（dì）的速度（dù）上肯定會出現明顯的降低，而（ér）熱量從塗層的外表麵到達塗層的內表（biǎo）麵在時間上會很長，那麽塗（tú）層的內外表麵會出（chū）現不同步的現象，所以（yǐ）固（gù）化在時間上還是需要（yào）適當的提升（shēng）。

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